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自动制样/机械人制样是燃料/煤炭采制输存化全流程中承先启后的关键环节，，自动制样/机械人制样系统项目建设，，不能单纯着眼于建设一套自动制样设备，，而应从采制输存化全环节系统性地思考，，要保险其既能有效承接前端的采样系统，，同时也要为后续建设气动传输、、、自动存查样和自动化验系统预留可扩大的接口、、、空间等，，将其“起承转合”的作用最大化。。

采制输存化全流程成效图

制样系统与前后端的对接重要分空间对接和信息对接。。

前端部门，，在空间上，，必要思考后期采制对接的设备空间。。若距离较近，，则需在自动制样系统上端预留对接口及制样室思考相宜的层高；；；若距离较远，，则需合理规划自动分拣装置的空间及转运小车的行驶对接路线。。采制长短对接2种方式，，从成本、、、设备不变性等成分综合考量，，近距离对接显著优于远距离对接。。信息对接则需在制样系统入料口配置对应的扫码装置，，以便与采制化三级编码系统无缝对接。。样品自动制备实现后，，通常选取带芯片码的煤样瓶盛装。。从切合原有操作方式的角度，，能够在制样实现后，，人为持瓶读取芯片码，，转化二维码，，并打印粘贴在煤样瓶上，，以实现二维码、、、芯片码的双码流转。。

采制长距离对接流程图

采制短距离对接流程图

后端部门，，在空间上需重点思考气动传输系统是否具备足够的装置空间、、、传输的距离及蹊径是否合理？？其次，，鉴于原有存查样方式及仓位巨细不一，，煤样瓶能否适应原有存样仓位也需提前思考。。

前后端的对接都思考到了是否就安枕无忧了呢？？

实则不然。。

一些辅助性的职能也是建设一套高效、、、优质的制样系统必不成少的成分。。好比，，在以自动制样为主的制样方式中，，也还是会存在人为制样的可能。。对此，，就必要在人为制样室配置煤样瓶芯片写码装置，，选取与自动制样系统一致的煤样瓶封装方式，，从而使得人为制样留样具备二维码和芯片码，，顺畅流转至后端的存样和化验。。此外，，制样系统还需预留与现有/将来的燃料管控对接的接口与职能，，以便燃料管控系统可采集、、、监控自动制样系统的设备状态、、、故障信息等。。

综上所述，，单独的自动制样系统/机械人制样系统项目建设亦是一项系统工程，，以上所列亦非席卷所有，，用户在执行工程中，，要预防“井蛙之见”，，应以燃料智能化、、、采制输存化全环节为着眼点，，按部就班地有序建设。。

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